瀝青拌合站配料系統(tǒng)常見的故障是什么

瀝青拌合站配料系統(tǒng)在使用過程中可能會遇到多種故障，這些故障可能會影響生產效率、配料準確性以及zui終瀝青混凝土的質量。以下是山東瀝青拌和站小編整理的一些常見的故障及其可能的原因：

一、加熱溫度控制不準確

現(xiàn)象：瀝青或砂石料加熱溫度過高或過低。

原因：

溫度控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障或操作不當。

砂石料中水分含量變化、冷料倉缺料等因素也可能影響加熱溫度。

二、油石比不穩(wěn)定

現(xiàn)象：油石比過大或過小，導致攤鋪碾壓后路面質量不佳。

原因：

砂石料中泥土、灰塵含量超標，導致瀝青被大量吸收，石子表面粘附瀝青較少。

計量系統(tǒng)故障，如瀝青計量秤和礦粉計量秤的計量系統(tǒng)零點飄移，造成計量誤差。

礦粉計量倉斗門關閉不嚴，發(fā)生跑漏，影響瀝青混凝土的油石比。

三、設備生產效率低

現(xiàn)象：實際生產能力遠低于設備額定能力。

原因：

砂石料級配規(guī)格不合要求，含土量嚴重超標。

計量系統(tǒng)出現(xiàn)故障，導致計量不準確。

砂石料含水量過高，烘干能力下降。

燃油燃燒值偏低，影響烘干筒加熱能力。

配合比不當，如目標配合比或生產配合比不合適，造成拌合站各個計量中貯存的石料不成比例，有的溢料、有的等料，攪拌缸空轉，使產量降低。

四、輸送系統(tǒng)故障

現(xiàn)象：集料倉堵料、給料機漏料、輸送帶跑偏等。

原因：

集料倉進料管道堵塞或集料倉受力變形導致出料端口關閉。

給料機密封件老化、松動，或者給料機葉片磨損。

輸送帶松緊程度不當或調節(jié)平衡不到位。

五、攪拌系統(tǒng)故障

現(xiàn)象：攪拌機不啟動、混合時間過長或過短、混合機電機超載或過熱等。

原因：

空壓機未啟動、供氣系統(tǒng)壓力不足、攪拌主機檢修保護開關未接通等。

混合時間設置不當。

混合料過多、粘度大或混合機轉速過快等。

六、卸料系統(tǒng)故障

現(xiàn)象：卸料口堵塞、卸料機無法卸料等。

原因：

瀝青混合料過多、過干或卸料口設計不當。

出料門保存不暢、馬達失靈或出料控制系統(tǒng)失靈等。

七、除塵系統(tǒng)故障

現(xiàn)象：除塵器壓力過大、除塵器濾筒堵塞等。

原因：

除塵器脈沖控制器失靈或清灰氣壓不足。

除塵器濾筒表面積聚沉積物，未及時清洗。